**简要结论：**温度和湿度是脱模剂施工时值得记录的条件，但喷涂后到浇筑前没有适用于所有产品的统一等待时间。应同时考虑产品、模板表面温度、现场环境和厂家说明。
当不同日期或季节的施工表现发生变化时，先记录条件，再考虑是否调整流程。也可参阅脱模剂喷涂、覆盖与质量控制和脱模剂喷太多会导致混凝土表面污染吗？。
现场应记录什么
为了比较不同次施工，记录以下信息：
- 产品名称、批次和施工方法；
- 模板材质与状态；
- 空气温度，以及条件允许时的模板表面温度；
- 湿度、直射日照、风和遮阴情况；
- 施工时间及到浇筑之间的间隔；
- 浇筑前膜层外观，以及拆模后的表面状态。
这些记录本身不能确定缺陷原因，但有助于比较不同次浇筑并找出发生变化的条件。
高温天气
不要只看天气预报来判断模板状态。尤其是模板受到阳光直射时，其表面温度可能不同于空气温度。遵守产品的储存和施工限制，并先在代表性区域检查膜层，再调整等待时间或覆盖方式。
潮湿或寒冷条件
记录模板和现场的实际条件，并依据厂家说明判断膜层状态。相对湿度不能单独说明产品是否已适合浇筑。若干燥表现不同，不要未经受控试验就通过增加用量或改变方法来补偿。
如何验证工艺调整
- 保持产品、设备和初始方法一致。
- 选择有代表性的区域或模板，并记录现场条件。
- 仅按产品资料和已批准的流程调整一个可控因素。
- 按项目标准比较施工、拆模和饰面结果。
- 记录结果，再决定是否将调整用于其他浇筑。
如果表现仍有差异，可继续检查模板状态、覆盖情况、混凝土和浇筑顺序。关于饰面质量的其他影响因素，可参阅清水混凝土：决定表面质量的 3 个因素。
